Opiekowanie się materiałami chłodząco-smarującymi
Opiekowanie się materiałami chłodząco – smarującymi – tak się to robi
Oleje maszynowe, drobne wióry metalowe jak i cząstki z tarcz szlifierskich znajdujące się w emulsji nie pozwalają na długotrwałe używanie emulsji chłodząco-smarującej. Oddzielenie tych materiałów jest obszarem działania dla ruchomego oddzielacza koalescencyjnego z ukośnymi powierzchniami a także instalacji zentralnych produkowanych w naszej firmie.
Oleje maszynowe na przykład tworzą na powierzni emulsji warstwę, która nie dopuszcza tlenu do emulsji.
Te oleje oraz brud sprzyja rozwojowi bakteri. Bakterie powodują organiczne zmniejszenie sprawności smarowniczych aż do możliwej całkowitej zatraty tej właściwości (zamiast emulsji mamy wodę i środek chłodząco- smarujący jako dwie oddzielne ciecze).
Aby otrzymać wyższą jakość produkcji a także mniejsze zużycie narzędzi, powinno się używać tylko czystą emulsje. Aby to zapewnić, konieczne jest częsta zmiana emulsji, co nie jest szczególnie tanie. Rozwiązanie tego problemu znajduje się w oczyszczaniu emulsji przez przenośny oddzielacz koalescencyjny lub instalascje centralą naszej firmy.
|
My proponujemy następujące typy oczyszczacza przenośnego:
|
Następujące procedury stoją do dyspozycji:
Oczyszczanie na powierzchniach ukośny |
Oczyszczanie poprzez specjalne cylinderki zbierające zanieczyszczenia |
1. Oczyszczanie powierzchni emulsji z olejów przez efektywnie działający pływak |
1. Oczyszczanie powierzchni emulsji z olejów przez efektywnie działający pływak |
2. Ostrożne tłoczenie emulsji poprzez specjalne dla emulsji konstruowane pompy |
2. Ostrożne tłoczenie emulsji poprzez specjalne dla emulsji konstruowane pompy |
3. Przed oczyszczaniem właściwym nastepuje oczyszczanie wstępne od olejów i szlamu – lamele nie są obciążone |
3. Przed właściwym oczyszczaniem nastepuje oczyszczanie wstępne od olejów i szlamu – cylinderki nie są tak obciążone |
4. Oczyszczanie główne od olejów i szlamu odbywa się na lamelach |
4. Bardzo dokładne oczyszczanie główne z olejów i szlamu odbywa się na cylinderkach zbierających zanieczyszczenia |
5. Zagęszczenie szlamu w leju na szlam |
5. Oddzielenie znajdujących się olejów w emulsji w rurze przelewowej |
6. Oddzielenie znajdujących się olejów w emulsji w rurze oddzielającej |
6. Bardzo dokładne oczyszczanie także drobnych kropelek oleju z emulsji |
7. Dostarczanie powietrza do emulsji – przez co zwiększenie ilości tlenu i zmniejszenie beztlenowej atmosfery sprzyjającej rozwojowi bakteri |
7. Dostarczanie powietrza do emulsji – przez co zwiększenie ilości tlenu i zmniejszenie beztlenowej atmosfery sprzyjającej rozwojowi bakteri |
 Oczyszczacz koalescencyjny SPKA 600 |
 Oczyszczacz koalescencyjny Oelex 600 |
Rachunek wydatków i zysków przy oczyszczaniu emulsji chłodząco – smarującej
| Rachunek jest wykonany dla 6 maszyn z następującymi danymi technicznymi: | Ilość emulsji używanej przez jedną maszyne Całkowita ilość emulsji Przy konzentracji 5% - 60 l na zmianę Czas przestoju maszyn na zmianę emulsji 24 h Wymiana emulsji roczna ilość emulsji do likwidacji |
200 l 1200 l 240 l 24 h 4 razy rocznie 4,800 l |
| Koszty bez oczyszczania koalescencyjnego: | Likfidacja emulsji chłodząco- smarującej rocznie 4,8 m³ ×100 Euro/ m³ Koszty konzentratu dla 5% emulsji 240 l × 3 Euro/l Koszty przestoju w produkcji 96 h x 75 Euro Koszty całkowite |
480 Euro 720 Euro 7,200 Euro 8,400 Euro |
| Przy użyciu oczyszczacza koalescencyjnego SPKA 600 przy 2 krotnym wymianie emulsji | Likfidacja emulsji chłodząco- smarującej: rocznie 2,4 m³ ×100 Euro/m³ Koszty konzentratu dla 5% emulsji 120 l × 3 Euro/l Koszty przestoju w produkcji 48 godz.×75 Euro Koszty likwidacji zużytego oleju i szlamu 300l×075 Euro/l Koszty całkowite |
240 Euro 360 Euro 3,600 Euro 225 Euro 4,425 Euro |
| Oszczędność w ciągu roku 8,400 Euro - 4,425 Euro = 3,975 Euro |
Czas amortyzacji Cena zakupu oczyszczacza koalescencyjnego 5060 Euro 5.060 Euro : 3.975 Euro = 1,27 lata Dalsze skrócenie czasu amortyzacji przy dłuższych czasach postoju. |
Jeżeli potrzebują Państwo dalszych informacji, skontaktujcie się z nami
| Leiblein GmbH · Adolf-Seeber-Str. 2 · 74736 Hardheim · Germany · | Phone: | +49 (0) 6283 - 2220 0 |
| Fax: | +49 (0) 6283 - 2220 50 | |
| E-Mail: | leiblein@leiblein.com | |
| Homepage: | http://www.leiblein.com |
